Ferrosilicio
Zhen An: produzione leader di ferrosilicio in Cina
ZhenAn International Co., limitata. ha sede nella città di Anyang, in Cina, e vanta oltre 30 anni di esperienza e accumulo di tecnologia nel settore metallurgico.
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I prodotti metallurgici ZhenAn sono ampiamente utilizzati nei settori della fusione, della produzione dell'acciaio, dell'elettricità, dei metalli non-ferrosi, dei prodotti petrolchimici, del vetro, dei materiali da costruzione e in altri campi e vengono esportati in oltre 80 paesi e regioni nel mondo.
Introduzione del ferrosilicio
Il ferrosilicio è una lega di ferro e silicio, contenente solitamente un contenuto di silicio compreso tra il 15 e il 90% (percentuale in peso), a seconda dell'utilizzo e delle esigenze applicative. Il processo di produzione del Ferrosilicio prevede una riduzione della silice o della sabbia con coke in presenza di ferro. Nel processo di produzione del ferrosilicio vengono generalmente utilizzati scaglie di laminazione o rottami di ferro e il ferrosilicio viene solitamente prodotto in un forno elettrico ad arco (soprattutto con un alto contenuto di silicio).
Vantaggi del ferrosilicio nel processo di produzione dell'acciaio
Utilizzato come disossidante e legante nell'industria siderurgica
Per ottenere la composizione chimica dell'acciaio qualificato e garantire la qualità dell'acciaio, nella fase finale della produzione dell'acciaio deve essere disossidato, l'affinità chimica tra silicio e ossigeno è molto grande, quindi il ferrosilicio è un forte disossidante per la precipitazione e la diffusione nella produzione dell'acciaio. L'aggiunta di una certa quantità di silicio all'acciaio può migliorare significativamente la resistenza, la durezza e l'elasticità dell'acciaio, quindi quando si fonde l'acciaio strutturale (contenente silicio 0,40-1,75%), l'acciaio per utensili (incluso SiO.30-1,8%), l'acciaio per molle (incluso SiO.40-2,8%) e l'acciaio al silicio per trasformatori (contenente silicio 2,81-4,8%), il ferrosilicio viene utilizzato anche come agente legante. Allo stesso tempo, il miglioramento della forma delle inclusioni e la riduzione del contenuto di elementi gassosi nell’acciaio fuso rappresentano una nuova tecnologia efficace per migliorare la qualità dell’acciaio, ridurre i costi e risparmiare ferro. È particolarmente adatto per i requisiti di disossidazione dell'acciaio a colata continua. La pratica ha dimostrato che il ferrosilicio non solo soddisfa i requisiti di disossidazione della produzione dell'acciaio, ma ha anche prestazioni di desolforazione e presenta i vantaggi di un rapporto pesante e di una forte penetrazione.
Inoltre, nell'industria siderurgica, l'uso di polvere di ferrosilicio ad alta temperatura può rilasciare molto calore, che viene spesso utilizzato come agente riscaldante dei tappi dei lingotti per migliorare la qualità e il recupero dei lingotti.
Viene utilizzato come inoculante e nodulante nell'industria della ghisa
La ghisa è un materiale metallico importante nell'industria moderna, è più economica dell'acciaio, facile da sciogliere e annusare, ha eccellenti prestazioni di fusione e una resistenza ai terremoti molto migliore rispetto all'acciaio. In particolare, la ghisa duttile, le sue proprietà meccaniche raggiungono o si avvicinano alle proprietà meccaniche dell'acciaio. L'aggiunta di una certa quantità di ferrosilicio alla ghisa può prevenire la formazione di carburi nel ferro e promuovere la precipitazione e la sferoidizzazione della grafite, quindi nella produzione di ferro duttile, il ferrosilicio è un importante inoculante (per aiutare a precipitare la grafite) e agente sferoidizzante.
Utilizzato come agente riducente nella produzione di leghe di ferro
Non solo l'affinità chimica tra silicio e ossigeno è molto elevata, ma anche il contenuto di carbonio del silicio ferro-silicio ad alto-silicio è molto basso. Pertanto, il ferrosilicio ad alto-silicio (o lega silicea) è un agente riducente comunemente utilizzato nel settore delle ferroleghe quando si producono ferroleghe a basso-carbonio.
Tipi di ferrosilicio
Il ferrosilicio è spesso classificato in base ai livelli di vari componenti minori, a seconda dei requisiti dell'applicazione. Queste categorie includono:
Ferrosilicio a basso-carbonio e ferrosilicio a bassissimo-carbonio-
Utilizzato per evitare la re-introduzione di carbonio durante la produzione di acciaio inossidabile e acciaio elettrico.
Ferrosilicio a basso-titanio (elevata-purezza).
Utilizzato per evitare inclusioni di TiN e TiC nell'acciaio elettrico e in alcuni acciai speciali.
Ferrosilicio di alluminio-a basso contenuto
Utilizzato per evitare la formazione di inclusioni dure di Al2O3 e Al2O3–CaO in una gamma di tipi di acciaio.
Ferrosilicio speciale
Un termine generale che copre una gamma di prodotti-su misura contenenti altri elementi di lega.
Le proprietà fisiche e chimiche del ferrosilicio
La forma delle particelle di polvere di ferrosilicio può essere sferica o irregolare. Come bloccare, schiacciare o macinare.
Il colore del ferrosilicio varia tra il grigio argento e il grigio scuro.
Inodore; pericoloso se inalato.
Il peso specifico del ferrosilicio varia con il rapporto tra le due sostanze chimiche miscelate. Per FeSi 75, il peso specifico era 3,01.
Le particelle di polvere di ferrosilicio sono infiammabili.
Il ferrosilicio può reagire con l'acqua per formare idrogeno.
Il punto di ebollizione di questo materiale è di 2355 gradi.
Il peso molecolare della lega era di 28,0855 g/mol.
Resistenza alla corrosione e resistenza all'usura.
La densità del ferrosilicio è diversa per le diverse proporzioni della composizione della lega.
La densità del FeSi 45 è 5,1 g/cm 3 .
La densità del FeSi 75 era di 2,8 g/cm 3 .
La densità del FeSi 90 è 2,4 g/cm 3 .
Il punto di fusione del materiale varia con il contenuto di silicio.
FeSi 45 contiene il 45% di silicio con un punto di fusione compreso tra 1215 gradi C e 1300 gradi C.
FeSi 75 contiene il 75% di silicio con un punto di fusione compreso tra 1210 gradi C e 1315 gradi C.
FeSi 90 contiene il 90% di silicio e ha un punto di fusione compreso tra 1210 gradi C e 1380 gradi C.
Importanti applicazioni del ferrosilicio
Applicazione del ferrosilicio nella produzione dell'acciaio
Secondo le statistiche, circa il 75,3% del ferrosilicio annuale mondiale viene utilizzato nella produzione dell'acciaio e la sua applicazione principale è quella di disossidare l'acciaio, riducendo così efficacemente la quantità di ossidi nell'acciaio e migliorando la purezza dell'acciaio. Il ferrosilicio è un importante materiale disossidante nella produzione di acciai di alta-qualità come l'acciaio al silicio, l'acciaio per cuscinetti e l'acciaio ad alto-carbonio.
Applicazione del ferrosilicio nella fusione
Il ferrosilicio per colata deve essere caratterizzato da basso contenuto di zolfo e basso azoto. Quando viene utilizzato, il ferrosilicio viene frantumato e trasformato in particelle di 10 mm ~ 50 mm, accelerando così la sua velocità di fusione nell'acqua ferrosa. Quando il ferrosilicio viene fuso in acqua ferrosa, poiché il silicio è un buon acceleratore, può aumentare notevolmente il numero di pellet, aumentare la densità dei getti e migliorare tutti gli aspetti delle prestazioni di fusione. Il ferrosilicio è ampiamente utilizzato nella produzione di ghisa grigia, ghisa a grafite e altri getti.
Applicazione della polvere di ferrosilicio per la lavorazione dei minerali
Dopo la macinazione e l'atomizzazione dell'acqua, il ferrosilicio può essere trasformato in polvere, poiché il ferrosilicio è leggermente magnetico, quindi è ampiamente utilizzato nel campo della lavorazione dei minerali. L'uso di capelli di galleggiamento, la necessità di schermare il minerale di rame, il minerale di diamante e il minerale di cromo nella soluzione di polvere di ferrosilicio, la bassa densità galleggerà sulla superficie, l'alta densità affonderà sul fondo, in modo da svolgere un ruolo efficace nello screening. A causa delle proprietà leggermente magnetiche della polvere di ferrosilicio, è facile da riciclare dopo l'arricchimento per un uso secondario, il che riduce notevolmente il costo dell'arricchimento ed è un materiale importante per l'arricchimento.
Processo di produzione del ferrosilicio
Materie prime:Le materie prime primarie per la produzione di ferrosilicio sono il minerale di ferro, il coke e il quarzo. Il minerale di ferro viene utilizzato come fonte di ferro, il coke viene utilizzato come agente riducente e il quarzo viene utilizzato come fonte di silicio.
Miscelazione:Le materie prime vengono miscelate in un rapporto specifico e caricate in un forno elettrico ad arco. Il forno è rivestito con materiale refrattario per resistere alle alte temperature.
Fusione:La miscela viene riscaldata ad una temperatura di circa 2000 gradi C utilizzando la tecnologia dell'arco elettrico. Il calore generato dall'arco scioglie le materie prime e la reazione chimica tra ferro e silicio produce ferrosilicio.
Raffinazione:Il ferrosilicio fuso viene quindi versato in un mestolo e raffinato per rimuovere impurità come zolfo, fosforo e altri elementi non-metallici.
Raffreddamento e Solidificazione:Il ferrosilicio raffinato viene poi colato negli stampi e lasciato raffreddare e solidificare. I lingotti risultanti possono essere ulteriormente lavorati in dimensioni più piccole, a seconda dell'applicazione.
Come scegliere il ferrosilicio 75 di alta qualità?
Controlla la qualità di Sife 75 dalla materia prima
La silice è una materia prima relativamente basilare per la produzione del ferrosilicio 75, quindi la qualità della silice determina anche la qualità del ferrosilicio 75, quindi come giudicare la qualità della silice? Il requisito è che il contenuto di silicio nella silice sia superiore al 97% e durante la fusione della silice si forma spesso una sorta di ossido di alluminio. Questo elemento non solo influenzerà il problema dello scarico delle scorie nella produzione dell'acciaio, ma migliorerà anche l'alluminio nel ferrosilicio, influenzando notevolmente la qualità del ferrosilicio.
Il contenuto di ossido di calcio e ossido di magnesio influisce sulla qualità del ferrosilicio 75
Generalmente, il contenuto di ossido di calcio e ossido di magnesio nel ferrosilicio dovrebbe essere inferiore all'1%. Se il contenuto è maggiore di questo intervallo, la quantità di scorie di fusione aumenterà quando viene utilizzata la produzione dell'acciaio e l'erosione della bocca del ferro influenzerà notevolmente la qualità del ferrosilicio 75
La granularità della silice influisce anche sulla qualità del ferrosilicio 75
Anche la dimensione della silice è un fattore che influenza la qualità del ferrosilicio 75. Se la dimensione della silice è troppo grande, la velocità di reazione verrà rallentata durante la fusione, mentre se la dimensione è troppo piccola, una maggiore quantità di polvere influenzerà la permeabilità della superficie del ferrosilicio 75. Quindi, quanta dimensione delle particelle è appropriata? È necessario che la dimensione delle particelle di silice utilizzata per la produzione di ferrosilicio 75 sia compresa tra 60 e 120 mm, di cui superiore a 80 mm dovrebbe essere superiore al 50%.
Qual è la differenza tra la lega di silicio-carbonio e il ferrosilicio?
La lega di silicio-carbonio è un nuovo tipo di ferrolega. La lega di silicio-carbonio è più economica del ferrosilicio. Quando si acquista lo stesso tipo di ferrosilicio, la lega di silicio-carbonio può spesso essere 2/5 più economica. Pertanto, quando il prezzo del ferrosilicio aumenta, una lega di silicio inferiore-carbonio è una scelta migliore per i produttori per risparmiare sui costi.
Poiché il prezzo della lega di silicio-carbonio è più economico di quello del ferrosilicio, il contenuto della lega di silicio-carbonio sarà leggermente inferiore a quello del ferrosilicio. Tuttavia, l'intervallo di diminuzione è ridotto e può essere utilizzato al posto del ferrosilicio. Vantaggio di prezzo, la lega di silicio-carbonio è una scelta migliore.
È possibile utilizzare la lega di silicio-carbonio al posto del ferrosilicio, ma ci sarà comunque una certa differenza nell'effetto d'uso. Poiché la lega di silicio-carbonio ha un elemento leggermente inferiore rispetto al ferrosilicio e al silicio, ha una migliore disossidazione e rimozione delle scorie rispetto al ferrosilicio. È inferiore, ma non influisce affatto sul normale utilizzo.
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