Requisiti per l'utilizzo dei rivestimenti dei forni fusori dell'alluminio
Dopo la fusione, l'alluminio metallico ha proprietà molto simili all'acqua a 20 gradi e ha una permeabilità estremamente forte. Può facilmente bagnare i materiali refrattari e reagire chimicamente con essi, provocando variazioni di volume nei materiali refrattari, provocando crepe e distruggendo gradualmente i materiali refrattari. È necessario aumentare la densità dei materiali refrattari e ridurre la porosità dei materiali refrattari, che possono prevenire efficacemente la penetrazione dell'alluminio liquido e delle sue leghe. Migliorare la resistenza alla corrosione dei materiali refrattari all'acqua di alluminio. Maggiore è il contenuto di alluminio e maggiore è la purezza, minore è la probabilità di reagire con l'acqua di alluminio e migliore è la resistenza alla corrosione. Allo stesso tempo, possono essere aggiunti anche additivi come sali di bario, sali di cromo, ecc. per reagire con l'acqua di alluminio per formare uno strato protettivo per aumentare la resistenza alla corrosione dei materiali refrattari. La resistenza all'usura dei materiali refrattari è principalmente quella di migliorare la loro resistenza, che può aumentare efficacemente la resistenza all'usura e la resistenza agli urti meccanici dei materiali refrattari.
I mattoni in alluminio ad alta permeabilità vengono utilizzati principalmente nei forni fusori dell'industria dell'alluminio. Rivestimento forno coibentato. I mattoni in alluminio ad alta permeabilità hanno un'elevata resistenza, una bassa porosità apparente e un'eccellente resistenza alla corrosione della criolite. La loro funzione è impedire che il Na.NaF e la criolite penetrino ulteriormente nello strato isolante, prevenendo la corrosione dello strato isolante e capacità isolanti di lunga durata. Sono utilizzati nei forni domestici per l'alluminio. Durante l'uso, possono soddisfare le esigenze di lunga durata delle celle elettrolitiche in alluminio.
Struttura in acciaio e rivestimento del forno fusorio in acciaio.
La struttura in acciaio del forno fusorio dell'alluminio è generalmente saldata da piastre di acciaio al carbonio spesse 10-12mm e profilati di acciaio, con rigidità sufficiente e buona tenuta all'aria. I forni di fusione dell'alluminio dotati di dispositivi di agitazione elettromagnetica sul fondo del forno dovrebbero utilizzare piastre di acciaio inossidabile non magnetiche spesse.
I materiali di rivestimento sono diversi nelle diverse parti del forno. Il bagno di fusione è costituito da mattoni di alta qualità ad alto contenuto di allumina (LZ-75), calcinabili in alluminio impermeabili e mattoni isolanti; le pareti laterali sopra il livello del liquido di 250-300mm sono composte da mattoni di argilla di alta qualità, cemento refrattario, mattoni isolanti e pannelli di silicato di calcio; La parte superiore del forno è una parte superiore del forno piatta, sospesa sull'acciaio della parte superiore del forno utilizzando ancoraggi metallici in acciaio resistente al calore ogni 300 mm circa. Per i forni fusori dell'alluminio inclinati, la struttura di rivestimento della parete laterale del bagno di fusione può essere realizzata in materiale refrattario amorfo e collegata alla struttura in acciaio della parete laterale tramite ancoraggi in acciaio resistente al calore per adattarsi alle condizioni di lavoro quando il forno è inclinato. Le grandi porte dei forni fusori dell'alluminio sono solitamente saldate da normali piastre di acciaio al carbonio e profilati d'acciaio e sono rivestite con calcinabili refrattari e calcinabili leggeri isolanti. Il telaio della porta del forno e la guarnizione attorno alla porta del forno sono costituiti rispettivamente da piccoli pezzi e pezzi fusi resistenti al calore con superfici lavorate. La porta del forno e il telaio della porta del forno sono sigillati in modo morbido da una corda intrecciata in fibra di silicato di alluminio incorporata in una scanalatura di fusione resistente al calore attorno alla porta del forno.
Utilizzando un alto contenuto di bauxite come materia prima principale, aggiungendo additivi e cuocendo mattoni ad alto contenuto di allumina, che sono resistenti alla penetrazione dell'alluminio.
