(1) Selezionare attentamente i materiali. La scelta dell'agente riducente carbonioso e della silice ha un grande impatto sul consumo energetico e sulla produzione. Il consumo energetico può essere ridotto utilizzando il metodo di raffinazione del silicio all'esterno della fornace e combinandolo con alcuni agenti riducenti ad alta resistività come il carbone bituminoso, garantendo al contempo la qualità. Anche la selezione della silice è molto importante. Non dovremmo solo guardare alla composizione chimica della silice, ma anche alle proprietà di fusione, come la stabilità termica, la riducibilità e altri indicatori.
99,99% Silicio metallico
(2) Prodotto utilizzando forni elettrici di grande capacità. Secondo le statistiche nazionali, il consumo di energia dei forni elettrici superiori a 5000 kV A è generalmente compreso tra 12000 e 14000 kV A/t. I piccoli forni elettrici hanno un elevato consumo di energia a causa della grande percentuale di perdita di calore, generalmente compreso tra 14000~17000 kV A/t.
Silicio puro metallico
(3) Progettare i parametri del forno elettrico. Una selezione non corretta dei parametri del forno elettrico, come la selezione di una tensione troppo alta, aumenterà il consumo di energia. Quando si progetta la dimensione del forno, si deve considerare che gli elettrodi di grafite vengono utilizzati per produrre silicio metallico. Non è consigliabile calcolare la dimensione del forno in base al diametro dell'elettrodo di grafite. Invece, la dimensione del forno dovrebbe essere calcolata in base al diametro dell'elettrodo di carbonio.
