Regole di stampaggio e produzione del mattone siliconico
Contenuto di silice superiore al 94%. Densità reale 2,35 g/cm3. È resistente all'erosione delle scorie acide. Resistenza alle alte temperature. Temperatura iniziale di addolcimento del carico 1620 ~ 1670 gradi. Uso a lungo termine ad alta temperatura senza deformazione. Bassa stabilità allo shock termico (lo scambio di calore in acqua è da 1 a 4 volte) Come materia prima viene utilizzata silice naturale e viene aggiunta una quantità adeguata di agente mineralizzante per favorire la conversione del quarzo nella billetta in quarzo. Viene cotto lentamente a 1350 ~ 1430 gradi in un'atmosfera riducente. Quando riscaldato a 1450 gradi, si verifica un'espansione del volume totale di circa 1,5~2,2% e questa espansione residua chiuderà i giunti tagliati per garantire che la muratura abbia una buona tenuta all'aria e resistenza strutturale.
La materia prima per realizzare i mattoni di silicio è la silice. Maggiore è il contenuto di SiO2 delle materie prime di silice, maggiore è la refrattarietà. Le impurità più dannose sono Al2O3, K2O, Na2O, ecc., che riducono seriamente la refrattarietà dei prodotti refrattari. Mattoni di silice con un contenuto di SiO2 non inferiore al 96% di silice come materia prima, con aggiunta di agenti mineralizzanti (come scaglie di ferro, latte di calce) e agenti leganti (come melassa, liquidi di scarto di pasta di solfito), mediante miscelazione, stampaggio, essiccazione, combustione e altri processi per produrre. Quando si prepara il fango per mattoni di silicio, viene solitamente aggiunta all'impasto una certa quantità di mattoni di silicio di scarto, che ha lo scopo di ridurre l'espansione e lo stress generati durante la cottura del prodotto, ridurre la generazione di crepe e migliorare la resa. La quantità aggiunta è correlata alla forma e al peso del mattone. Per mattoni di forma speciale di peso inferiore a 25Kg si può aggiungere il 20%: per mattoni di forma speciale superiore a 25Kg si può aggiungere il 30% : per mattoni di forma speciale si può aggiungere il 30%. Quando si aggiungono mattoni di silicio di scarto, è necessario prestare attenzione a tali problemi, poiché aggiungerne troppo ridurrà la refrattarietà e la resistenza meccanica del prodotto e aumenterà la porosità. Pertanto, la quantità di mattoni di scarto non dovrebbe essere eccessiva.
Quando si prepara il fango di mattoni di silice, tutti i tipi di polvere di silice e polvere di mattoni di silice di scarto devono essere aggiunti al mulino a umido secondo una determinata sequenza di alimentazione, miscelazione a secco per 2~3 minuti, quindi aggiungere la miscela di liquido di scarto di polpa di solfito, latte di calce e polvere di ossido di ferro, quindi mescolare per 8~17 minuti in base ai requisiti del metodo di stampaggio. La durata del tempo di miscelazione dipende dal peso del rullo, dal numero di rotazioni del rullo, dalla quantità di materia prima aggiunta, dalla durezza della materia prima, dalla composizione delle particelle del fango e dal metodo di formatura. I mattoni e il fango con forme speciali per lo stampaggio manuale richiedono un tempo di miscelazione più lungo rispetto al fango per lo stampaggio meccanico. Il tempo di miscelazione di diversi materiali di fango dovrebbe essere determinato mediante esperimento. Gli agenti leganti utilizzati per realizzare i mattoni di silicio sono il liquido di scarto della pasta di solfito e il latte di calce. Quando il latte di calce viene utilizzato come legante, agisce come plastificante. Il latte di calce aumenta la resistenza del mattone durante il processo di essiccazione, ed è chiamato mineralizzante durante la cottura, favorendo la conversione del quarzo.
