Carbonio Ferromanganese75
Il metodo del solvente è un metodo di fusione del ferromanganese ad alto tenore di carbonio. Oltre al minerale di manganese e al coke, la composizione della carica include anche la calce. Durante la fusione, si usa una scoria ad alta alcalinità per gestire l'alcalinità, B=1.3-1.4, e si usa un agente riducente sufficiente. Cercare di ridurre il più possibile il contenuto di manganese nei residui di scarto e aumentare il tasso di recupero del manganese.
Metodo senza flusso. Per minerali ricchi di manganese con elevato contenuto di ossido di manganese, il ferromanganese può essere fuso con il metodo senza flusso.
Ferrosilicio Manganese 75
La calce non viene aggiunta alla carica durante la fusione. L'attrezzatura e il funzionamento sono simili al ferrosilicio e la scoria acida viene utilizzata in condizioni di agente riducente insufficiente. Funzionamento, la temperatura del forno è di circa 1320-1400 gradi inferiore a quella del metodo del flusso. Utilizzando questo metodo per produrre non solo ferromanganese ad alto tenore di carbonio qualificato, ma anche ferromanganese a basso tenore di fosforo e basso tenore di ferro contenente più del 35% di manganese per la fusione di leghe di manganese. Scoria di manganese. Il processo di fusione del ferromanganese ad alto tenore di carbonio con il metodo senza solventi è continuo. La carica viene aggiunta continuamente nel forno insieme al processo di fusione. Il lotto può essere composto da 300 kg di minerale di manganese, 60~70 kg di coke e 15~20 kg di rottami di acciaio. Durante la fusione senza solventi, il consumo energetico unitario del prodotto è molto basso ed è facile produrre ferromanganese ad alto tenore di carbonio e basso contenuto di silicio, poiché la maggior parte del silicio è arricchita nella scoria.
Lega di ferromanganese 75
Il metodo senza solventi utilizza il cosiddetto "metodo delle scorie debolmente acide" tra il metodo con solventi e il metodo senza solventi. Questo metodo consiste nell'aggiungere una quantità appropriata di calce o calcare alla carica del forno per controllare il rapporto della basicità della scoria m (CaO)/m (SiO2) o m (CaO+MgO)/m (SiO20) tra 0.6-0.8. Non solo può migliorare il tasso di recupero del manganese, ma anche ottenere scorie contenenti dal 25% al 30% di manganese e una quantità appropriata di CaO. Questa scoria può essere aggiunta alla carica del forno per la fusione della lega silicio-manganese, il che può far risparmiare calce e ridurre il rischio di deliquescenza della calce. Aumenta la quantità di polvere nella carica, migliorando così la permeabilità all'aria della carica.
