Ferrosilicio a bassissimo contenuto di carbonio
Il "carburo di silicio" qui menzionato non è una materia prima specifica, bensì gli scarti dell'isolamento termico del forno di grafitizzazione durante la produzione degli elettrodi di grafite. Contiene una grande quantità di carburo di silicio, quindi è consuetudine chiamare questi rifiuti "carburo di silicio". I suoi ingredienti sono i seguenti:
SiC25~40%; SiO220%; C25%; il resto è Al2O3 e CaO, ecc. Perché l'aggiunta di una piccola quantità di "carburo di silicio" durante la fusione può ridurre il consumo energetico.
Ferrosilicio a basso contenuto di titanio (elevata purezza).
Quando si fonde il ferrosilicio, la riduzione del biossido di silicio è una reazione che assorbe una grande quantità di energia termica. Pertanto, la reazione deve essere condotta intensamente a una temperatura molto elevata (da circa 1800 a 1900 gradi), consumando così una grande quantità di energia elettrica. Quando una parte di carburo di silicio viene aggiunta alla carica, reagisce nel forno con i rottami di acciaio nella carica come segue:
SiC＋Fe= FeSi＋C
Questa reazione è una reazione endotermica, ed il calore assorbito e la temperatura di reazione sono inferiori a quelli richiesti per la riduzione del biossido di silicio. Pertanto, l'aggiunta di parte di carburo di silicio alla carica del forno può ridurre il consumo energetico.
Ferrosilicio ad alto contenuto di silicio
Nella fusione del ferrosilicio 45, a causa della grande quantità di scarti di acciaio nella carica, la reazione di distruzione del carburo di silicio viene effettuata principalmente secondo SiC + Fe=FeSi + C. Pertanto, il tasso di utilizzo del carburo di silicio è più alto in questo momento.
