Introduzione dei mattoni di mullite in corindone
Tecnologia di produzione del mattone di mullite al corindone
Il corpo del mattone di mullite di corindone è stato formato da una pressa a frizione da 300 t con una densità di 2,7 g/cm3. Le billette vengono essiccate in un essiccatoio a tunnel. La temperatura di ingresso è di 40~50 gradi, la temperatura massima di asciugatura è di 130 gradi, il tempo di asciugatura è di 48 ore e il contenuto di acqua del corpo non è superiore all'1,5%. Il prodotto viene cotto nel forno a tunnel, la temperatura di cottura è di 1550 gradi e il tempo di mantenimento è di 10 ore.
Metodo di formatura del mattone di mullite al corindone
(1) I prodotti refrattari di forma complessa e di grandi dimensioni vengono speronati con un martello pneumatico o formati mediante vibrazione.
(2) I prodotti ordinari o le specifiche standard possono essere stampati ad alta pressione semisecchi.
(3) I prodotti puri o speciali di forma speciale necessitano di progettare stampi e utilizzare la pressatura isostatica.
Proprietà fisiche dei mattoni di mullite in corindone
Le principali fasi cristalline ad alta temperatura del mattone di corindone mullite sono corindone e mullite. I cristalli di corindone sono colonne e fusti corti, che non sono intervallati e intrecciati nella resistente struttura del materiale. I cristalli di corindone sono intrecciati con cristalli colonnari di mullite, che possono prevenire efficacemente lo scivolamento dei cristalli di corindone e ottenere una struttura stabile. Poiché la struttura cristallina è più stabile, è più favorevole alle eccellenti prestazioni della mullite o della mullite e del corindone, come il punto di fusione: mullite 1870 gradi, corindone 2050 gradi e l'elevata temperatura di fusione dei due è 1840 gradi, che è favorevole al miglioramento e al miglioramento delle prestazioni ad alta temperatura del materiale.
Vantaggi e caratteristiche del mattone di mullite al corindone
(1) Resistenza alle alte temperature, elevata resistenza al fuoco e temperatura di rammollimento a carico elevato.
(2) Resistenza all'erosione chimica, forte resistenza alla soluzione acida o alle scorie.
(3) Antiossidante. Non è facile per O2, H2, CO e altri gas reagire chimicamente.
(4) Buona stabilità termica, stabilità del volume alle alte temperature, non facile da espandere o restringere.
(5) Buona resistenza agli shock termici, resistenza al freddo e al calore non è facile da sfaldarsi.
(6) Elevata resistenza alla compressione a temperatura ambiente, non facile da indossare durante la movimentazione o lo scarico.
