Metodo termico al silicio
Il pentossido di vanadio in scaglie utilizza il 75% di ferrosilicio e una piccola quantità di alluminio come agente riducente, e viene raffinato in un forno elettrico ad arco alcalino attraverso due fasi di riduzione e raffinazione per ottenere prodotti qualificati. Durante il periodo di riduzione, tutti gli agenti riducenti in un forno e il 60-70% del pentossido di vanadio in scaglie totale vengono immessi nel forno elettrico, e la riduzione termica del silicio viene eseguita sotto scorie ad alto contenuto di ossido di calcio. Quando il V2O5 nella scoria è inferiore al 0,35%, la scoria viene rilasciata (chiamata scoria magra, che può essere scartata o utilizzata come materiale da costruzione) ed entra nel periodo di raffinazione.
FeV60
In questo momento, vengono aggiunti pentossido di vanadio in scaglie e calce per rimuovere l'eccesso di silicio, alluminio, ecc. nel liquido della lega. Una volta che la composizione della lega raggiunge i requisiti, la scoria e la lega ferrosa possono essere scaricate. La scoria rilasciata nella fase successiva della raffinazione è chiamata scoria ricca (contenente V2O5 fino a 8-12%) e verrà restituita al forno per il riutilizzo quando inizierà la carica nel forno successivo. Il liquido della lega viene generalmente fuso in lingotti cilindrici e il prodotto finito si ottiene dopo raffreddamento, sformatura, frantumazione e rimozione delle scorie. Questo metodo è generalmente utilizzato per la fusione del ferrovanadio contenente dal 40 al 60% di vanadio. Il tasso di recupero del vanadio può raggiungere il 98%. La raffinazione di ogni tonnellata di ferrovanadio consuma circa 1.600 kilowattora di elettricità.
FeV80
Il metodo della termite usa l'alluminio come agente riducente e fonde usando il metodo di accensione inferiore in un barile di forno rivestito con un forno alcalino. Per prima cosa metti una piccola parte della carica mista nel reattore e accendila. Dopo che la reazione inizia, aggiungi i materiali rimanenti uno dopo l'altro. Di solito viene usato per fondere il ferro ad alto contenuto di vanadio (contenente 60-80% di vanadio). Il tasso di recupero è leggermente inferiore a quello del metodo elettrosilicotermico, circa 90-95%.
