Oct 13, 2023 Lasciate un messaggio

Caratteristiche specifiche dei materiali refrattari per forni a media frequenza

 

La fusione dell'acciaio ad alto contenuto di manganese non è solo ad alta temperatura di fusione, ma anche le condizioni di fusione sono relativamente dure, Fe, Si, Ai, Mn, C nell'acciaio liquido, CaO nelle scorie, SiO2, FeO e altri elementi del rivestimento del forno l'erosione è molto grave. Ciò porta ad una significativa riduzione della durata del rivestimento del forno. In questo momento l'uso di materiale annodato secco di magnesio, magnesio-alluminio o magnesio-cromo (spesso indicato come materiale di rivestimento del forno alcalino) può risolvere meglio il problema.
Specific Characteristics Of Refractory Materials For Medium Frequency Furnaces
Il materiale refrattario del rivestimento del forno in magnesio è il componente principale di MgO. Lo stesso MgO è un materiale ad alto punto di fusione, allo stesso tempo MgO + (FeO, Fe2O3)=MgO.Fe2O3, MgO e Fe2O3 possono essere sintetizzati in ferrite di magnesia (MgO.Fe2O3), questo composto può essere generato con la fusione solida di MgO, le due sostanze sono materiali refrattari ad alta temperatura. Per fare in modo che lo strato di rivestimento del forno abbia un'elevata refrattarietà, in modo che il rivestimento del forno in MgO raggiunga un determinato contenuto. Se il contenuto di MgO è basso, Fe2O3 lavorerà con CaO per generare un basso punto di fusione del ferrato di calcio.
Specific Characteristics Of Refractory Materials For Medium Frequency Furnaces
È alcalino ad alta temperatura, non reagisce con gli ossidi metallici come MnO e Cr2O3 nell'acciaio fuso e ha una forte resistenza all'erosione dell'acciaio fuso. Pertanto, può prolungare efficacemente la durata del rivestimento del forno. Si può vedere che la selezione dei materiali di rivestimento del forno da scegliere in base all'acciaio fuso. È inoltre necessario tenere in debita considerazione la composizione delle scorie, la temperatura di fusione e la volatilizzazione della fase gassosa ad alte temperature.

Specific Characteristics Of Refractory Materials For Medium Frequency Furnaces

 

I vantaggi dei materiali refrattari per il rivestimento dei forni in magnesio sono: 1, costo inferiore, 2, non facile da fessurare, infiltrazioni e perdite di acciaio e altri incidenti come velocità inferiore (le crepe qui menzionate sono principalmente crepe trasversali. Le piccole crepe longitudinali sono annodate a secco alcaline materiale della struttura minerale, composizione chimica e densità annodata, risultati di fusione e altri fattori specifici) 3, strato sinterizzato sottile, facile da smontare il forno. 4, la parte posteriore del rivestimento del forno in materiale annodato a secco non è sinterizzato, densità inferiore, migliore conservazione del calore. 5, non contiene umidità, ecc. Pertanto, il rivestimento del forno annodato in materiale annodato a secco in magnesio può essere utilizzato direttamente senza cottura.
 

Specific Characteristics Of Refractory Materials For Medium Frequency Furnaces

 

 

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