WTi
Purezza
La purezza è uno dei principali indicatori di prestazione del materiale target, perché la purezza del materiale target ha una grande influenza sulle prestazioni del film. Tuttavia, nelle applicazioni pratiche, anche i requisiti di purezza per i materiali target sono diversi. Ad esempio, con il rapido sviluppo dell'industria microelettronica, la dimensione dei wafer di silicio è cresciuta da 6", 8" a 12", mentre la larghezza del cablaggio è stata ridotta da 0.5um a 0.25um, 0.18um o persino 0.13um. La precedente purezza target era del 99,995%. Può soddisfare i requisiti di processo di 0.35umIC, ma la purezza target richiesta per preparare linee 0.18um è del 99,999% o persino del 99,9999%.
Fornitore di target per sputtering al tungsteno
Contenuto di impurità
Le impurità nel solido target e l'ossigeno e il vapore acqueo nei pori sono le principali fonti di inquinamento per i film depositati. I materiali target per usi diversi hanno anche requisiti diversi per diversi contenuti di impurità. Ad esempio, i target in alluminio puro e lega di alluminio utilizzati nell'industria dei semiconduttori hanno requisiti speciali per il contenuto di metalli alcalini e il contenuto di elementi radioattivi.
Densità
Per ridurre i pori nel materiale target solido e migliorare le prestazioni della pellicola sputterata, il materiale target deve solitamente avere una densità maggiore. La densità del target non influisce solo sulla velocità di sputtering, ma anche sulle proprietà elettriche e ottiche della pellicola. Maggiore è la densità del target, migliori sono le prestazioni della pellicola. Inoltre, aumentare la densità e la resistenza del materiale target consente al materiale target di resistere meglio allo stress termico durante il processo di sputtering. La densità è anche uno degli indicatori chiave delle prestazioni dei materiali target.
Produzione di bersagli per sputtering al tungsteno
Granulometria e distribuzione granulometrica
Di solito il materiale target ha una struttura policristallina e la dimensione dei grani può variare da micron a millimetri. Per lo stesso materiale target, la velocità di sputtering di un target con grani fini è più rapida di quella di un target con grani grossolani; mentre un target con una differenza di dimensione dei grani più piccola (distribuzione uniforme) avrà una distribuzione dello spessore più uniforme del film depositato tramite sputtering.
