Mattone di argilla refrattaria

ZhenAn produce mattoni di argilla refrattaria realizzati con materiali locali di argilla refrattaria di prima scelta ad alta temperatura secondo l'ultimo standard nazionale, che possiede densità apparente uniforme, elevata resistenza, bassa conduttività termica e bassa impurità. La refrattarietà arriva fino a 1690 ~ 1730 gradi. Il mattone refrattario in argilla refrattaria ha un ampio utilizzo e la più grande produzione.

I nostri prodotti principali includono mattoni in argilla refrattaria, mattoni refrattari isolanti, mattoni refrattari leggeri, serie SK (SK32, SK34, SK36), ecc.

Oltre ai mattoni in argilla refrattaria, la nostra azienda dispone anche diMattone di silice,Mattone ad alto contenuto di allumina,Mattone di corindone,eccetera..

mattone refrattario di argillaproprietà

• Contenuto di Al2O3 30~48%, SiO2 50~65%.
• La refrattarietà è di circa 1580~1750 gradi.
• RUL è compreso tra 1250 e 1450 gradi.
• Bassa conduttività termica.
• Basso coefficiente di dilatazione lineare.
• Buona resistenza agli shock termici.
• Buona resistenza alle scorie acide.
• Antincendio.
• Isolamento termico e acustico.
• Assorbimento dell'umidità.

refrattarioargillamattonePer altoforno

Il mattone refrattario in argilla utilizzato nell'altoforno richiede un'elevata refrattarietà a temperatura normale e può resistere all'usura a lungo termine del materiale del forno. Il piccolo ritiro volumetrico del forno ad alta temperatura è vantaggioso per l'integrità del rivestimento del forno. La bassa porosità apparente e il basso contenuto di Fe2O3 possono ridurre la deposizione di carbonio nei pori al fine di evitare l'espansione e la porosità dei mattoni refrattari durante il processo di utilizzo, riducendo la formazione di basso punto di fusione. il mattone di argilla refrattaria per altoforno ha prestazioni migliori rispetto al comune mattone di argilla.

Processo di produzione dei mattoni in argilla refrattaria

I mattoni in argilla refrattaria, noti anche come mattoni refrattari, vengono utilizzati in ambienti ad alta temperatura come forni, fornaci e caminetti grazie alla loro capacità di resistere al calore estremo. Il processo di produzione prevede diverse fasi:

1. Estrazione e preparazione delle materie prime:

- Estrazione dell'argilla: la principale materia prima per i mattoni in argilla refrattaria è un tipo di argilla nota come argilla refrattaria. Si trova tipicamente in alcune formazioni geologiche e viene scavato utilizzando macchinari pesanti.

- Stagionatura e miscelazione: l'argilla estratta viene lasciata stagionare, il che aiuta a scomporre pezzi di grandi dimensioni e a migliorare la lavorabilità. Dopo l'esposizione agli agenti atmosferici, l'argilla viene miscelata per garantire una composizione coerente.

2. Modellazione:

- Formatura dei mattoni: esistono diversi metodi per modellare i mattoni di argilla refrattaria:

- Processo del fango morbido: l'argilla viene mescolata con acqua per formare una massa plastica, che viene poi modellata in mattoni utilizzando stampi. Questi mattoni hanno una finitura liscia.

- Processo del fango rigido: viene utilizzata una miscela di argilla più secca e i mattoni vengono estrusi attraverso una trafila, quindi tagliati a misura.

- Processo di pressatura a secco: l'argilla viene prima miscelata con acqua e poi pressata negli stampi ad alta pressione. Ciò si traduce in un mattone molto denso e uniforme.

- Processo di pressatura semi-secca: questa è una variante del metodo di pressatura a secco in cui la miscela di argilla ha un contenuto di umidità leggermente superiore.

3. Asciugatura:

- I mattoni formati vengono essiccati in camere speciali o in condizioni naturali. Ciò rimuove l'umidità in eccesso, rendendo i mattoni più stabili e più facili da maneggiare.

4. Cottura (cottura):

- I mattoni essiccati vengono poi posti nei forni e cotti a temperature molto elevate (che vanno dai 1400 gradi ai 1800 gradi a seconda dell'applicazione specifica). Questo processo prevede diverse fasi:

- Preriscaldamento: la temperatura viene aumentata gradualmente per eliminare l'umidità residua dai mattoni.

- Cottura: la temperatura viene aumentata al livello necessario per il particolare tipo di mattone refrattario in argilla prodotto. Questo è il punto in cui l'argilla subisce notevoli cambiamenti chimici e fisici, diventando più durevole e resistente al calore.

- Raffreddamento: una volta cotti i mattoni, vengono lentamente raffreddati a temperatura ambiente. Un raffreddamento rapido può causare crepe.

5. Controllo di qualità:

- I mattoni vengono ispezionati per rilevare eventuali difetti come crepe, deformazioni o altre imperfezioni. Quelli che soddisfano gli standard richiesti vengono imballati per la spedizione.

6. Imballaggio e spedizione :

- I mattoni finiti vengono generalmente impilati su pallet, avvolti in materiali protettivi ed etichettati per la spedizione.

confezione di Clay Brick: cassa di legno o cartone e pallet standard dell'esportazione

spedizione di mattoni in argilla: tramite spedizione in base alla quantità dell'ordine

D: Come puoi controllare la qualità del Fire Clay Brick?

R: Per ogni processo di produzione, ZhenAn dispone di un sistema di controllo qualità completo per la composizione chimica e le proprietà fisiche. Dopo la produzione, tutta la merce verrà testata e il certificato di qualità verrà spedito insieme alla merce.

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