Mattoni di argilla refrattaria per il forno di raffinazione

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Mattoni di argilla refrattaria per il forno di raffinazione

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Descrizione dei prodotti

È fondamentale selezionare il giusto tipo di mattoni di argilla refrattaria in base alle condizioni specifiche del forno di raffinazione, compreso l'intervallo di temperatura, la composizione chimica e i requisiti di processo. Tecnici qualificati sono responsabili della corretta installazione e manutenzione del rivestimento del forno per garantire prestazioni ottimali e sicurezza nelle operazioni di raffinazione.

Specifica

Articolo/grado	Mattone di argilla refrattaria
Articolo/grado	SK-30	SK-32	SK-34	SK-35
Ale₂O₃percentuale (maggiore o uguale a)	30	35	38	45
Fe₂O₃percentuale (maggiore o uguale a)	2.5	2.5	2	2
Refrattarietà (SK)	30	32	34	35
Refrattarietà sotto carico, 0.2MPa, grado (Maggiore o uguale a)	1250	1300	1360	1420
Porosità apparente (percentuale)	22-26	20-24	20-22	18-20
Densità apparente (g/cm³))	1.9-2.0	1.95-2.1	2.1-2.2	2.15-2.22
Resistenza alla frantumazione a freddo, MPa (Maggiore o uguale a)	20	25	30	40

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I mattoni di argilla refrattaria sono ampiamente utilizzati nei forni di raffinazione di vari settori per la loro capacità di resistere alle alte temperature, alla corrosione chimica e alle sollecitazioni meccaniche. I forni di raffinazione sono fondamentali in processi come la raffinazione dei metalli, la raffinazione petrolchimica e altro ancora. Ecco come vengono utilizzati i mattoni di argilla refrattaria nei forni di raffinazione:

Forni di affinazione dei metalli:

Forni di raffinazione siviera: questi forni vengono utilizzati per raffinare il metallo fuso prima della fusione. I mattoni di argilla refrattaria rivestono i forni di raffinazione della siviera per resistere alle alte temperature e alle reazioni chimiche.

Forni di raffinazione petrolchimica:

Forni di reforming: i forni di reforming sono utilizzati nell'industria petrolchimica per processi come il reforming catalitico. I mattoni di argilla refrattaria vengono utilizzati nel rivestimento dei tubi del reformer per resistere alle alte temperature e agli ambienti corrosivi.

Forni di cracking: i forni utilizzati in processi come il cracking catalitico fluido (FCC) richiedono rivestimenti refrattari in grado di resistere alle alte temperature e alle reazioni chimiche coinvolte nel cracking degli idrocarburi.

Domande frequenti

D: Come garantite la qualità?
A: Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa; Sempre ispezione finale prima della spedizione;

D: Potete fornire campioni gratuitamente?
R: Sì, possiamo fornire campioni gratuitamente e il trasporto sarà effettuato dai clienti.

D: Posso visitare la tua fabbrica?
R: Sì, organizzeremo personale di accoglienza professionale che ti spiegherà pazientemente.

D: Perché scegliere te rispetto ad altri fornitori?
A: Abbiamo una vasta scala, una forte forza e una ricca esperienza, tecnologia professionale e un servizio clienti perfetto e abbiamo ottenuto varie certificazioni come CE/ISO9001/ISO45001.