Sintered Silica Brick
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Mattone di silice sinterizzato

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Descrizione dei prodotti

È importante notare che i mattoni di silice sinterizzata vengono spesso scelti per applicazioni in cui elevata purezza, bassa contaminazione e proprietà termiche eccezionali sono fondamentali. L'uso specifico di questi mattoni dipende dai requisiti del settore o dell'applicazione e dalle condizioni operative coinvolte.

Specifica

Articolo/grado	Mattone isolante di mullite
Articolo/grado	JM23/K23	JM26/K26	JM28/K28	JM30/K30

Conducibilità termica (W/mk)
350 gradi	0.18	0.25	0.33	0.38
400 gradi	0.20	0.29	0.35	0.40
600 gradi	0.24	0.32	0.37	0.42

Sintered silica brick

I mattoni di silice sinterizzata, noti anche come mattoni di silice densa o mattoni di silice fusa, sono un tipo di materiale refrattario costituito da silice di elevata purezza (SiO2) che è stata fusa o sinterizzata a temperature molto elevate. Questi mattoni sono noti per la loro eccezionale stabilità termica, bassa dilatazione termica e resistenza agli shock termici. Grazie a queste proprietà, i mattoni di silice sinterizzata trovano vari usi specializzati in applicazioni impegnative e ad alta temperatura. Ecco alcuni usi comuni dei mattoni di silice sinterizzata:

Industria del vetro: I mattoni di silice sinterizzata sono ampiamente utilizzati nella costruzione di forni per la fusione del vetro, rigeneratori e forni. Possono resistere a temperature estremamente elevate, resistere agli shock termici e fornire ambienti di fusione del vetro coerenti e puliti.

Industria dei semiconduttori: I mattoni di silice sinterizzata vengono impiegati nella produzione di semiconduttori e nella produzione fotovoltaica (celle solari). Sono utilizzati nei forni a diffusione e ossidazione, dove il controllo preciso della temperatura e la purezza sono cruciali.

Industria ceramica: Nel processo di produzione della ceramica, i mattoni di silice sinterizzata vengono utilizzati per rivestire forni e altre apparecchiature ad alta temperatura. Aiutano a mantenere temperature di cottura costanti e forniscono un ambiente pulito e stabile per la produzione ceramica, in particolare per la ceramica avanzata.