Disossidante al carburo di silicio SiC di grado metallurgico 85% 75% 65%.

Il carburo di silicio di grado metallurgico è un materiale di silicio-carbonio utilizzato nella produzione dell'acciaio, nella fonderia e in altri processi metallurgici ad alta-temperatura. Nell'uso industriale viene comunemente fornito comeSiC 85%, SiC 75% e SiC 65%, con diversi gradi selezionati in base alle condizioni del forno, ai requisiti di disossidazione e agli obiettivi di costo.

Rispetto acarburo di silicio abrasivo o di grado-ceramico, il SiC di qualità metallurgica è apprezzato principalmente per il suo ruolo nel trattamento del metallo fuso. Può essere utilizzato come disossidante al carburo di silicio, additivo al silicio-carbonio e materiale per la carica del forno. Durante la produzione dell'acciaio, il SiC può fornire fonti sia di silicio che di carbonio e può rilasciare calore chimico durante la reazione, a seconda dell'effettivo funzionamento del forno.

ZhenAn fornisce carburo di silicio di grado metallurgico SiC 85%, 75% e 65% in grani, grumi e dimensioni delle particelle personalizzate. LottoCOA, imballaggio per l'esportazioneEispezione-di terze partipossono essere forniti in base alle esigenze del cliente.

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InProduzione dell'acciaio EAF, molti impianti si trovano ad affrontare lo stesso problema: ferrosilicio e ricarburante vengono aggiunti separatamente, il che aumenta il costo della lega e rende più complicata la gestione delle materie prime. In questa situazione,carburo di silicio di grado metallurgico SiC 85%può essere introdotto come additivo al silicio-carbonio e come alternativa parziale al ferrosilicio. Fornisce sia silicio che carbonio durante il trattamento dell'acciaio fuso e supporta la disossidazione in condizioni del forno adeguate. Di conseguenza, l’impianto può ridurre parte della sua dipendenza dal ferrosilicio, semplificare l’aggiunta di materiale e ottenere un migliore controllo dei costi per calore.

Inraffinazione in siviera, la difficoltà comune è la reazione instabile causata da dimensioni delle particelle inadeguate. I materiali sovradimensionati potrebbero dissolversi troppo lentamente, mentre un'eccessiva polvere fine può creare perdite di polvere durante l'alimentazione. Utilizzando controllatograni di carburo di siliciocome 1–5 mm o 0–10 mm, il materiale può entrare in contatto con l'acciaio fuso in modo più uniforme e reagire a una velocità più adatta. Ciò aiuta a migliorare la consistenza della disossidazione e riduce le fluttuazioni inutili durante la raffinazione.

Perproduzione di acciaio-sensibile ai costi, non tutti i forni richiedono SiC-di alta qualità all'85%. Alcuni impianti necessitano principalmente di una fonte pratica di silicio-carbonio per la carica del forno o per il supporto generale della disossidazione. In questo caso,SiC 65%può essere un'opzione più economica quando le condizioni del forno e la qualità dell'acciaio lo consentono. Aiuta a mantenere la funzione metallurgica di base mantenendo sotto controllo il costo delle materie prime.

Inproduzione di fonderia, gli acquirenti spesso devono regolare sia il silicio che il carbonio durante la fusione. Se vengono utilizzati materiali separati di silicio e carbonio, il processo potrebbe richiedere più fasi di gestione e un controllo dei materiali più complesso.Carburo di silicio di grado metallurgico SiC 75%può fornire entrambi gli elementi in un unico materiale, rendendo la regolazione della composizione più flessibile e semplificando parte del processo di alimentazione secondo adeguate pratiche di fonderia.

Inapplicazioni di carica del forno, i materiali in polvere fine possono causare la perdita di polvere durante il trasporto, lo stoccaggio e l'alimentazione. Ciò non solo riduce l'utilizzo del materiale ma aumenta anche la difficoltà di movimentazione. Grani o grumi di carburo di silicio più grandi, come 10–50 mm, possono aiutare a ridurre la generazione di polvere e migliorare la stabilità della carica. Per gli acquirenti, ciò significa un'alimentazione più pulita, una minore perdita di materiale e un migliore utilizzo del prodotto acquistato.

Le opzioni di imballaggio comuni includono:

Si consiglia un imballaggio a prova di umidità-per granuli e polvere di carburo di silicio, soprattutto durante il trasporto marittimo a lunga-distanza.

Per gli acquirenti industriali, la qualità stabile è più importante di una quotazione bassa. Un prodotto con contenuto di SiC instabile, umidità eccessiva o dimensioni irregolari delle particelle può causare problemi di alimentazione e influire sulle prestazioni del forno.

Zhen An può fornire:

• Certificato di autenticità del lotto
• Test del contenuto di SiC
• Ispezione gratuita del carbonio
• Fe₂O₃ e controllo dell'umidità
• Screening delle dimensioni delle particelle
• Produzione su misura
• Ispezione-di terze parti prima della spedizione

Accettiamo ispezioni di terze parti-prima della spedizione, tra cui SGS, BV, Intertek o altre agenzie di ispezione riconosciute a livello internazionale.

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ZHEN UN CO. INTERNAZIONALE, LIMITATO

ZhenAn è un'impresa specializzata in prodotti metallurgici e refrattari, che integra attività di produzione, lavorazione, vendita e importazione ed esportazione.
Il nostro obiettivo è costruire un team dedicato di professionisti in tutto il mondo. In ZhenAn, ci impegniamo a fornire soluzioni complete fornendo la "giusta qualità e quantità" per soddisfare i processi dei nostri clienti.

Produzione annua e vendite superiori a150,000tonnellate. La nostra fabbrica che copre un'area di30,000metri quadrati, dispone di un set completo di moderne attrezzature di produzione, due grandi basi di produzione tra cui l'idro-metallurgia, due laboratori chiave e un centro di test sui materiali metallurgici con decine di ricercatori senior.

D: Per cosa viene utilizzato il carburo di silicio di grado metallurgico?

R: Il carburo di silicio di grado metallurgico viene utilizzato principalmente per la disossidazione della produzione dell'acciaio, il caricamento dei forni, la raffinazione della siviera, il condizionamento delle scorie, le applicazioni di fonderia e l'aggiunta di silicio-carbonio.

D:Qual è la differenza tra SiC 85%, 75% e 65%?

R: La differenza principale è il contenuto SiC e il bilanciamento dei costi-prestazioni. SiC 85% fornisce un input SiC attivo più elevato, SiC 75% bilancia prestazioni e costi, mentre SiC 65% viene spesso utilizzato per applicazioni metallurgiche sensibili ai costi-.

D: Il carburo di silicio può sostituire il ferrosilicio nella produzione dell'acciaio?

R: Il carburo di silicio può essere utilizzato come alternativa parziale al ferrosilicio in alcuni processi di produzione dell'acciaio, ma non sempre costituisce una sostituzione completa. La decisione dipende dal tipo di forno, dal tipo di acciaio, dall'obiettivo di carbonio, dal recupero del silicio e dalle pratiche operative.

D:Quale dimensione delle particelle è adatta per il disossidante al carburo di silicio?

R: Le dimensioni comuni includono 1–5 mm, 0–10 mm e 10–50 mm. I grani fini reagiscono più velocemente, mentre i pezzi più grandi sono più adatti alla carica del forno e hanno una minore perdita di polvere.

D: Perché il controllo dell'umidità è importante per il SiC?

R: Un'elevata umidità può influire sulla stabilità dell'alimentazione, sulle condizioni di conservazione e sul funzionamento del forno. Si consiglia un imballaggio a prova di umidità-, soprattutto per il trasporto a lunga-distanza.

D: Fornite COA o ispezione-di terze parti?

R: Sì. Il COA può essere fornito per ciascun lotto. Accettiamo ispezioni di terze parti-prima della spedizione, tra cui SGS, BV, Intertek o altre agenzie di ispezione riconosciute a livello internazionale.

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