Polvere di Si 160M
Condizioni e processi soggetti a esplosione di polvere durante la lavorazione della polvere di silicio
Con l'ascesa e il rapido sviluppo delle industrie del polisilicio e del silicio organico del mio paese, la domanda di lavorazione e produzione di polvere di silicio continua ad aumentare, il che aumenta notevolmente il potenziale rischio di esplosione durante la lavorazione della polvere di silicio. Il requisito di controllo della polvere fine nell'industria nazionale del silicone è: polvere fine da 45 μm Inferiore o uguale al 3,0%, ma nella produzione effettiva, il contenuto di polvere di silicio fine da 45 μm è generalmente del 10%~20%.

Polvere di metallo di silicio ad alta purezza 160M
Condizioni di lavorazione per l'esplosione della polvere di silicio
1. Condizioni di esplosione durante la lavorazione della polvere di silicio
La lavorazione della polvere di silicio consiste nel trasformare grandi blocchi di silicio in polveri con particelle di dimensioni più piccole. Più piccole sono le particelle di polvere di silicio, più facile è la sospensione, maggiore è la superficie, maggiore è la velocità di combustione, più rapido è l'aumento della pressione e maggiore è la pressione di esplosione. Poiché l'onda d'aria esplosiva iniziale di polvere solleverà la polvere depositata, raggiungerà la concentrazione esplosiva nel nuovo spazio e genererà un'esplosione secondaria. Tali esplosioni continue possono causare gravi danni.

Polvere di ferrosilicio 160m
2. Il processo di esplosione della polvere durante la lavorazione della polvere di silicio
processo di frantumazione o macinazione
In base ai diversi principi di produzione della polvere e alla natura della forza, il processo di frantumazione è suddiviso in metodi quali estrusione, impatto e macinazione. In generale, le operazioni di frantumazione e macinazione richiedono l'uso di più forze contemporaneamente. Il processo di frantumazione è dovuto alla separazione dell'aria (come un mulino verticale che seleziona particelle di silicio da 48 mesh a 325 mesh sotto l'azione del vento e le invia al collettore di polvere nell'attrezzatura) o alla forza meccanica (come un sistema di mulino a ciclone). Ciò causerà la fuoriuscita di una grande quantità di polvere e la formazione di una nuvola di polvere di silice, ovvero la polvere sospesa nell'attrezzatura rientra nell'intervallo di concentrazione esplosiva.
Di cosa è composta la polvere di silice?
polvere di silicio per uso chimico |
Dimensioni (maglia) | Composizione chimica % | |||
| Sì | Per me | Ale | Circa | ||
| Maggiore o uguale a | Minore o uguale a | ||||
| Si-(20-100 maglia) Si-(30-120 maglia) Si-(40-160 maglia) Si-(100-200 maglia) Si-(45-325 maglia) Si-(50-500 maglia) |
99.6 | 0.2 | 0.15 | 0.05 | |
| 99.2 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | ||
| 99.0 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | ||
| 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | ||
| 98.0 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | ||
Tabella di acquisto del cliente di polvere di silicio

Polvere di metallo di silicio 160M

Polveri di metallo di silicio ad alta purezza 160M
Processo di trasporto della polvere di silicio
Attualmente, il trasporto di polvere di silicio adotta fondamentalmente un trasporto continuo e automatizzato. Le principali attrezzature di trasporto includono elevatori a tazze, trasportatori a nastro/trasportatori a tazze a catena, trasporto elettrico a vibrazione e trasporto pneumatico. Durante il processo di trasporto, la differenza di livello del materiale in polvere trasportato e la dimensione del vento di rimozione della polvere determinano il grado di polvere volante e la densità della fase gassosa. Maggiore è la densità della fase gassosa, maggiore è il pericolo. Inoltre, verrà generata anche elettricità statica a causa dell'impatto di catene e tazze a catena durante il trasporto tramite elevatori a tazze e dell'attrito e dell'impatto tra materiali, attrezzature e tubi. Ad esempio, l'attrito nel trasporto del gas e nel trasporto a nastro genererà elettricità statica.
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